彈簧工廠提高彈簧疲勞壽命的最有效方法

　　彈簧工廠提高彈簧疲勞壽命的最有效方法

　　彈簧的疲勞壽命是一項綜合評價指標，它與鋼的化學成分及其偏析程度、金相組織、晶粒尺寸、非金屬夾雜物含量及分布、抗拉強度、屈服強度、斷面收縮率、伸長率、表面質量、彈簧制造工藝（如熱處理工藝、噴丸工藝、表層軟氮化等）、工作中的應力水平和應力幅值、載荷性能和裝配質量等。因此，在彈簧生產中。

　　一般來說，疲勞壽命高的彈簧與以前的設計有很大關系。如果設計不能完善，但生活需要盡可能的提高，那么應該考慮以下幾個方面：

　　材料。對疲勞壽命要求高的彈簧需要高強度的彈簧材料。

　　表面缺陷。疲勞主要是由材料的表面缺陷引起的。如果材料表面存在裂紋、褶皺、凹坑、麻點、劃痕、壓痕等缺陷，極易造成彈簧工作中的應力集中，形成疲勞斷裂的源頭。

　　和氧化脫碳。這是在彈簧卷起之前的加熱階段形成的缺陷。而且脫碳會降低彈簧的疲勞壽命，所以必須嚴格控制。應注意控制退火溫度和時間。尤其是60Si2MnA和55CrSi，它們的硅含量高，退火時容易脫碳。

　　噴丸。殘余壓應力和表面光潔度可以通過拋丸獲得。拋丸后的彈簧可適當提高疲勞強度或疲勞壽命。

　　彈簧熱壓技術。熱壓工藝主要用于具有高永久變形阻力的螺旋彈簧，是一種先進的永久變形阻力穩定工藝。熱壓技術不僅能顯著提高抗永久變形能力，還能提高疲勞壽命。

　　表面氮化熱處理技術。為了達到可靠的疲勞壽命，高應力彈簧可以采用表面滲氮技術?，F在，比較先進的技術是低溫氣體氮化技術。一般氮化溫度為450~470℃，氣體氮化時間為5~20h。